Ihr Ansprechpartner
Dipl.-Ing Andreas Sewing
Tel.: +49 5258 9789-14
Fax: +49 5258 9789-234
sewing [at] ulrich-rotte.de
Holztechnik
Mit unseren Lösungen werden in der Holz verarbeitenden Industrie Produktionslinien beschickt, Fertigungsmaschinen verkettet und die fertigen Produkte verpackt und abgestapelt. Wir unterstützen unsere Kunden mit individuellen Sonderanlagen von der Produktion bis zur Bevorratung.
Insbesondere in den Bereichen:
verfügen wir über eine langjährige Erfahrung in der Realisierung von Einzellösungen und der Integration maßgeschneiderter Anlagenkomponenten in komplexe Produktionslinien.
Veredlung von MDF- und Spanplatten
Für Produktionslinien der Veredlung von MDF- und Spanplatten liefern wir unseren Kunden die vollständige Materialhandlingstrecke von der Beschickung der Beschichtungsanlage bis zur Bereitstellung der fertigen Plattenstapel.
Mit Einschubsystemen in Verbindung mit Portallösungen lassen sich die Rohplattenstapel zur Einförderung in die Beschichtungsanlage separieren und in der Produktionstaktfrequenz dem Veredlungsprozess zuführen. Optional kann die der Beschichtungsanlage nachgeschaltete Förderstrecke mit Reinigungs- und Ionisierungseinrichtungen ausgestattet werden. Zur anschließenden Qualitätsbewertung der veredelten Platten stehen Besichtigungsstationen mit Beleuchtung und Plattenheber zur Verfügung, mit deren Unterstützung die Plattenqualität beidseitig vom Personal geprüft werden kann. Als einen wesentlichen Prozessschritt bieten wir Plattenkühler an, welche den veredelten MDF- und Spanplatten auf engem Raum mit schonendem Handling die erforderliche Zeit zur Abkühlung zur Verfügung stellen. In der sich an die Kühlstrecke anschließenden Sortierportalanlage werden entsprechend der in der Besichtigungsstation zugeteilten Qualitätsklassen die Platten auf zugewiesenen Stapelplätzen abgelegt und z.B. von einem Verschiebewagen an die Schwerlastförderstrecke zum Warenausgang übergeben. Je nach projektspezifischer Anforderung legen wir unseren Kunden die erforderlichen Handling- und Förderprozesse aus und liefern auch im Bedarfsfall die zugehörige Prozesssteuerung.
Laminatbodenproduktion
Zur Ausstattung der Laminatbodenproduktion beginnt unser Produktprogramm bei der Abstapelung der Dekorplatten durch eine Portalbeschickung mit Plattenvorseparierung. Wesentliche Eigenschaft unserer Lösungen ist es mit einem materialschonenden Handling der auslieferfertigen Materialoberflächen dennoch den erhöhten Durchsatzanforderungen einer modernen und leistungsstarken Fußbodenproduktion voll gerecht zu werden. Dazu tragen ergänzend auch die Konzepte zur Nachversorgung der Beschickpositionen und zum Abtransport der leeren Transportpaletten bei. Die separierten Platten werden mit in unserem Haus gefertigten Förderstrecken an den ersten Fertigungsprozessschritt, die Quersäge, übergeben. Vorgeschaltet vor dem sich anschließenden Längssägen bieten wir Ausrichttische an, welche die zu verarbeitenden Dekorplatten an dem auf der Oberseite befindlichen Dekor ausrichten und geführt an den Prozessschritt des Längssägens übergeben. Mit dieser maßgenauen Ausrichtung und Übergabe sind die grundlegenden Weichen der späteren Produktqualität gestellt.
Nach dem Zuschnitt der Laminatbretter sind diese innerhalb der Zuförderstrecke in die Profilierungsprozesse zu wenden, so dass die Nutzfläche der Laminatbretter mit den Durchförderelementen des Profilierers eine qualitativ gleichbleibende Referenz ergibt. Unser Laminatbrettwender sorgt dabei im Synchronlauf des Fertigungsprozesses für die richtige Position und passgenaue Ablage auf der Förderstrecke.
Nach dem Durchlauf der Profilierungsstrecke werden die fertigen Laminatbretter zur Paketbildung in Sammelplätze übergeben. Diese sind zur Gewährleistung der kontinuierlichen Fertigung mit Zwischenpuffern ausgestattet, so dass es zu keinen Unterbrechungen in den Produktionsprozessen kommt. Ob die sich anschließenden Schritte der Verpackung als Integrationsleistung unserer Transportlogistik aus unserem Haus geliefert werden, obliegt allein der Entscheidung unserer Kunden. Für die Palettierung der fertigen Laminatbodenverpackungseinheiten stehen aus unserem Produktprogramm schnelle Portalsysteme oder Palettierroboter zur Verfügung. Ganze Palettenlagen werden auf der Zuförderstrecke gesammelt und mit dem angepassten Greifer in einem Handlingsschritt auf die bereitgestellte Transportpalette gestapelt. Abschließen können wir diesen vielfach für unsere Kunden realisierten Förderfluss- und Handlingsprozess durch den Palettendoppler als eine vor dem Versand befindliche Stapeleinheit für fertig gepackte Paletten. Um Zeit im Gabelstaplerhandling einsparen zu können und die Effizienz im Abtransport zu steigern, werden in dieser Station die versandfertigen Produktpaletten zu Zweierstapeln aufeinandergesetzt und stehen danach zur Abholung bereit.
Die hier exemplarisch aufgeführten Handlings- und Transportlogistikbausteine wie:
- Abstapelung durch Portalbeschickung mit Plattenvorseparierung
- Förderstrecken zwischen den einzelnen Fertigungsprozessen
- Ausrichttisch zur Positionierung und lagegenauen Übergabe
- Laminatbrettwender zur Umkehr der Arbeitsbezugsfläche
- Paketbildung für Laminatbodenbretter mit Zwischenpuffer
- Palattierportale
- Palettierroboter
- Palettendoppler
stellen wir unseren Kunden gerne als vollständiges Leistungspaket einschließlich der erforderlichen Steuerungskomponenten zusammen. Individuallösungen und Sonderkonstruktionen zur Optimierung der projektspezifischen Anforderungen gehören ebenso zu unseren üblichen Leistungen wie Montagen, Inbetriebnahmen und die After-Sales-Betreuung.
Möbelindustrie
Entsprechend den Lösungen für die MDF- und Spanplattenherstellung und für die Holzfußbodenherstellung können wir auch unsere Kunden in der Möbelindustrie mit unseren Produkten zur Handhabung und Förderung von Plattenwaren mit Einzelmaschinen wie auch Systemlösungen bedienen.
Ergänzend dazu unterstützen wir mit unserem Palettenmagazin, welches speziell auf Sondergrößen und spezielle Bauformen abzielt, die innerbetriebliche Logistik in der Möbelproduktion. Auch die auf die besonderen Bedürfnisse der Produktion abgestimmten Palettenformen können so platzsparend im Takt der Produktion zeitgenau zur Verfügung gestellt werden.
Im Einwegpalettenhandling für den Warenausgang stehen Lösungen aus unserem Haus zur Verfügung, welche die vielfach aus transporttechnischen Gründen platzsparend paarweise ineinander verschachtelt gestapelten Einwegpaletten wieder vereinzeln und in der Gebrauchsorientierung dem Beladeprozess zuführen.
Mit Hilfe von Trommelwendern kann in den Produktionszonen der Versandbeladung materialschonend von innerbetrieblichen Systempaletten auf die Versandpalette umgeladen werden. Aber auch für weitere erforderliche Wendeprozesse von Platten- oder Paketstapeln steht diese Wendetechnologie zur Verfügung, welche in unserer Konstruktion und Fertigung auf den speziellen Anwendungsfall ausgelegt wird.
