Der Glasspeicher ermöglicht mit seinen 12 Speicherplätzen das kontinuierliche Beschicken von Modullinien, unabhängig von der Anwesenheit eines Bedieners. Im Zusammenspiel mit dem voll­automatischen Glasaufleger werden Unterbrechungen im Auf­lege­takt ausgeglichen, die sich z.B. beim Palettenwechsel ergeben.

Die Beschickung des Glasspeichers kann je nach Auto­mati­sierungs­grad von Hand oder durch einen Glasaufleger erfolgen.

In der Modullinie entkoppelt der Speicher kontinuierlich laufende Maschinen vom Umfeld und sichert durch be­darfs­gerechtes Beschicken und Entladen die hohe Effizienz von Engpass­maschinen.

Für Scheiben, Laminate und Module sind First In – Last Out (FILO) und First In – First Out (FIFO) Puffer und Speicher mit unter­schied­licher Speicher­kapazität lieferbar.

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Zahnriemenförderer und Rollenbahnen transportieren Scheiben, Laminate und Module zu und in den Arbeitsstationen vom Glas­auf­leger bis zur Verpackung.

Zahnriemenförderer mit 2 und mehr Fördersträngen schützen em­pfindliche Laminate vor dem Verrutschen der Strings. Einfach ver­stellbare Spurweiten optimieren die Stützfunktion passend zum transportierten Format und unterstützen einen schnellen Wechsel der Modulgröße.

Verzweigungen und Sammelstrecken beschicken und entladen Laminatoren. Eckumsetzer schleusen aus oder verzweigen bei­spiels­weise auf mehrere Teillinien, z.B: Laminatoren.

Drehstationen ändern die Orientierung zwischen Längs- und Quertransport. Zusatzfunktionen wie Ausrichten und Positionieren lassen sich bedarfsgerecht in Förderer und Arbeitstationen integrieren.

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Mit dem automatischen Eckenaufstecker bieten wir unseren Kun­den die wirtschaftliche Lösung zum vollautomatischen Auf­stecken von Eckpack Trio Trans­portecken auf rahmenlose und ge­rahmte Mo­dule.

Die Symbiose aus Eckpack Ecke und Rotte Automatisierung ergibt für unsere Kunden den Doppel­nutzen: wirtschaftliches Sortieren und Verpacken kombiniert mit optimalem Schutz der Module vom Ver­sand bis zur Installation auf dem Dach.

Der Einsatz eines Eckenaufsteckers ist schon bei 50 MW Linien wirtschaftlich. In der Multi­modul Aus­führung können die uni­ver­sellen Funktionsmodule einfach auf die gewünschten Modul­größe eingerichtet werden.

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In Modullinien mit Jahresproduktionen ab 25 MW fassen unsere kon­tinuierlich arbeitenden Modul­sorter die geflashten Module sortenrein nach Leistungsklassen zu Versand­einheiten zusammen, lie­gend im Stapel oder stehend im Paket.
Unterbrechungsfreier Betrieb mit kurzen Taktzeiten bedeuten höchste Wirtschaftlichkeit beim Sortieren. Der kom­pakte und ein­fache Auf­bau spart wertvolle Produktionsfläche und sichert eine hohe Verfügbarkeit.

PV-Modul Sorter:

• Solarmodule nach Leistungsklassen sortiert stapeln
• unterschiedliche Modulgrößen: 48/60/72/96 Zellen
• automatische Stapelentnahme
• unterbrechungsfreier Betrieb
• kurze Taktzeiten für 25-100 MW und mehr

MSP Modul Sorter Paketierer:

• Solarmodule nach Leistungsklassen sortiert direkt auf die Versandpalette paketieren.
• unterbrechungsfreier Betrieb
• Modulgrößen: 48-96 Zellen
• Taktzeiten für Modullinien ab 25MW bis 100 MW und mehr

Beide Sortierkonzepte liefern unter Verwendung der Eckpack Trio Transportecken ein stabiles Modulpaket für den sicheren Weiter­transport.

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Allen Modulhersteller und Distributoren, die Module belastungsarm stehend transportieren möchten, bieten wir mit dem Stapelwender ein effizientes Werkzeug zum Aufrichten liegender Modulstapel mit Eckpack Trio Ecken auf Versandpaletten.
Passend zu Ihrer Modulgröße und Ihrem Logistikkonzept für LKW oder Containertransport, finden Sie bei uns den Stapelwender zum Aufrichten auf die kurze oder lange Seite, längs oder quer auf einer normierten oder individuellen Versandpalette.

• leichtes Umsetzen eines Stapels von liegend in stehend auf der Versandpalette
• integrierter Kippschutz hält stehende Palette fest
• geeignet für alle Elektro-Deichselstapler
• keine Druckluft erforderlich
• zum Einsatz in engen Räumen geeignet
• optional auch für mehrere Palettengrößen lieferbar

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Auf einer Palette liegend oder auf dem L-Rack stehende Scheiben werden mittels Greifer entnommen und positionsgenau auf einen Förderer aufgelegt.

Unterdrucksauger im Greifer halten die Scheibe und geben ihr beim Handling und Auflegen auf den Förderer den erforderlichen Halt.

Trennpapiere oder Schnüre werden von der Scheibe separiert.

Unterschiedliche Automatisierungsstufen des Glasauflegers erlauben die Integration von der Semi-automatischen bis zur vollautomatisierten Modullinie.