• Überprüfung der korrekten Zuordnung des Barcodes zum Werkstück
• Situationsabhängiges Zwischenpuffern von Teilen
• Strategische Materialflussplanung für effizienteste Anlagennutzung
• Automatische Stapelbildgenerierung
• Fahrerloser Transport leerer und voller Paletten

Beschreibung: 

Ein nicht kontinuierlicher Strom Möbelfronten wird von der vorherigen Anlage übernommen. Bei Einlauf werden die Teile einzeln vermessen und der Barcode ausgelesen. Die Ist-Daten werden mit den hinterlegten Daten in der Datenbank des Fertigungsleitsystems verglichen. Nach dieser Plausibilitätsprüfung steuert eine Strategiesoftware unter Zuhilfenahme von Robotern auf Linearachsen, Gurtförderern und Regalen den Teilestrom in der Anlage. So können situationsabhängig Lastspitzen gepuffert und die verfügbare Anlagenkapazität effizient genutzt werden.

Ziel der Anlage ist es, Möbelfronten unterschiedlichster Maße nach einem automatisch generierten Packbild beziehungsweise Stapelbild auf Paletten abzulegen. Der Transport von vollen und leeren Paletten wird von fahrerlosen Transportfahrzeugen durchgeführt.