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Ulrich Rotte
Geschäftsführender
Gesellschafter
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rotte [at] ulrich-rotte.de
Automobilindustrie
Unsere Kunden sind im Wesentlichen Automobilzulieferer aber auch die Automobilhersteller selbst, die auf unsere schlüsselfertigen Konzepte und auch auf Einzelmaschinen in Ihrer Produktionslogistik setzen.
Realisiert in Einzellösungen oder integriert in komplexe Fertigungsstrukturen haben wir Erfahrungen in folgenden Bereichen der Automobilindustrie
Ausrichten, Sortieren, Vereinzeln
Greifen von Einzelteilen aus ungeordneter Lage und Abgabe mit definierter Orientierung an den nachfolgenden Verarbeitungsschritt:
Die zu handhabenden Einzelteile werden bei diesem Vorgang über mehrere Förderstufen vom Schüttgut in nahezu freiliegende Lage auf einem Gurtförderer gebracht, von einer Kamera aufgenommen und vom greifenden Roboter bezüglich Lage und Bauteiltyp ausgewertet.
Mit vorliegender Lage- und Typenauswertung erfolgt der Zugriff in der laufenden Förderbewegung und die anschließende definierte Übergabe an ein Multigreifersystem zur Abgabe in den weiteren Fertigungsprozess.
Bei der vorliegenden Anwendung wurden Taktzeiten von 2,5 Sekunden erreicht.Vereinzelte Montageelemente werden im Produktionstakt von speziell entwickelten Verpresswerkzeugen aus der Bereitstellung entnommen und am Montageträger positioniert und verpresst.
Montage-, Füge- und Umformprozesse
Teilautomatisierte Handarbeitsplätze zur Montage von sicherheitsrelevanten Fahrwerkskomponenten, sowie Stationen zur Kontrolle von montierten Strukturkomponenten:
Gemäß individueller Aufgabenstellungen realisieren wir Montage und Prüfsysteme von der ergonomischen Aufbauplanung über die Integration der prozessrelevanten Komponenten bis hin zur Visualisierung und Dokumentation der Arbeitsabläufe und Ergebnisdaten.
Vollautomatische Montagesysteme mit Bauteilbeladung durch Roboter und Ausführung der einzelnen Montagen durch Montageroboter mit Standard- und Spezialwerkzeugen:
Zur Positionierung werden die Kunststoffmontageträger auf einem Rundtaktisch formstabil und reproduzierbar verspannt. Drehwechselaufnahmen ermöglichen einen programmgesteuerten Produktwechsel im Zusammenspiel mit den roboterautomatisierten Montageeinheiten.
Roboterautomatisierungen und Greifsysteme
Entnahmegreifer für Kunststoffformteile:
Diese Greifer sind für die Entnahme großer Kunststoffspritzgussteile aus den Spritzgussmaschinen konzipiert. Formgetreue Anlageflächen und Fixiereinrichtungen gewährleisten die sichere Entnahme und die Formstabilisierung bis zu Übergabe des Werkstücks durch das Roboterhandling an die nachfolgende Transportlogistik.
Roboterautomation bei der Werkstückbearbeitung realisiert, besonders bei häufigem Produktwechsel, eine sichere und wirtschaftliche Arbeitsweise. Dazu bieten wir Ihnen die Planung, den Aufbau und die Programmierung einer kompletten automatisierten Roboterzelle einschließlich individueller Montage- oder Verfahrenswerkzeuge.
Fördern, Heben, Drehen, Greifen, Puffern
Transportlogistik für Transportbehälter, Transportgestelle, Werkstückträger in der Warenausgangslogistik als unmittelbare Schnittstelle zur laufenden Fließbandfertigung. Nur eine hohe Verfügbarkeit und eine zuverlässige Bauweise ermöglichen es uns, die anspruchsvollen Anforderungen an diesem Nadelöhr der Automobilzulieferindustrie erfüllen.
Heben, Verschieben und Drehen der Achstransportgestelle, um in einer bestehenden Förderstrecke unter eingeschränkten Platzverhältnissen eine 180°-Drehung realisieren zu können:
Die betreffende Rollenbahn wird dazu auf einer schiefen Ebene aus dem Förderstrang herausgezogen und über die vorne und hinten angrenzenden Rollenförderer hinausgehoben, so dass die erforderliche Drehung ausgeführt werden kann und durch Zurückverschiebung die Förderstrecke wieder geschlossen wird. An diesem Nadelöhr der Produktionslogistik, ist rund um die Uhr höchste Zuverlässigkeit und Funktionssicherheit gefragt.
Steuerungen, Prozessüberwachung und -dokumentation, Qualitätskontrolle
Auf Grundlage der projektspezifischen Funktionsstrukturen erfolgt die Elektroanlagenplanung, deren Aufbau und Programmierung. Prozessvisualisierungen und Prozessüberwachungen unterstützen den Werker bei der Erfüllung der geforderten Qualitätsstandards mit Einhaltung der Arbeitsplatzvorgaben.
Schnittstellen zu Produktionsleitsystemen mit Übergabe der im Montageprozess realisierten Prozessparameter z.B. für die Dokumentation von sicherheitsrelevanten Verschraubungen und Montageschritten.
Prozessüberwachung von Setzwegen bei der Blindnietmutternverarbeitung und dem Verpressen von Distanzhülsen mit Kennzeichnung und Ausschleusung von fehlerhaften Bauteilen.
Qualitätskontrolle durch Kamerasystemtechnik als Vorkontrolle bevor nachfolgende, veredelnde Weiterverarbeitungsschritte zum Einsatz kommen und auch als abschließende Qualitäts- und Vollständigkeitskontrolle. Eingesetzt werden mit der Robotertechnik kompatible Kamerasysteme, welche im Bildvergleich die eingestellten Toleranzgrenzen überwachen und sichern.