Die Einführung automatisierter End-of-Line (EOL)- und In-Line-Prüfsysteme ermöglicht es Unternehmen, ihre Produktionsprozesse nicht nur effizienter, sondern auch nachhaltiger zu gestalten. Durch die Kombination aus verbesserter Qualität, reduzierten Kosten und höherer Flexibilität erreichen auch Sie einen klaren Wettbewerbsvorteil in einem zunehmend dynamischen Marktumfeld.
Die automatisierte End-of-Line-Prüfung (EOL) und die In-Line-Prüfung sind essenzielle Bausteine moderner Produktionslinien. Diese Technologien bieten Betrieben aus verschiedenen Branchen die Möglichkeit, Qualität und Effizienz zu maximieren, während gleichzeitig Kosten gesenkt und Fehlerquellen minimiert werden. Diese Prüfmethoden ermöglichen eine zuverlässige und präzise Überwachung und Steuerung der Produktion, wobei sie in verschiedenen Anwendungsbereichen ihre spezifischen Vorteile ausspielen.
Die vollautomatische Funktionsprüfung stellt sicher, dass nur Produkte mit einwandfreier Funktionalität aus der Montage in die nachgelagerten Prozesse übergeben werden. Ein entsprechender Test kann dabei ganz nach Bedarf, auf jeder Stufe des Fertigungsprozesses, durchgeführt werden.
Idealerweise wird die Roboterzelle direkt in die Montagelinie integriert, um einen kontinuierlichen Produktionsfluss zu ermöglichen und niO-geprüfte Produkte auf kurzem Wege der Nacharbeit zuzuführen. Nachdem das zu prüfende Produkt vorpositioniert wurde, erfolgt die Kontaktierung für Spannungsversorgung, Kommunikation und Ausgangsmessung. Auf Abruf der Auswertungs-Software werden die einzelnen Tasten mit dem Tastfinger betätigt und der jeweils benötigte Druck protokolliert. In allen Schritten kann auch eine Kamerakontrolle zur optischen Prüfung eingesetzt werden. Nach der Prüfung wird das Ergebnis protokolliert und an den Leitrechner gemeldet. Je nach Prüfergebnis wird das Produkt freigegeben oder ausgeschleust.
Die Anlage ist als komplett geschlossene Zelle (Alu-Profil-System mit Schutzscheiben) unter Berücksichtigung von ESD-Schutzmaßnahmen ausgeführt. Die Roboter stehen auf einem kompakten Untergestell und sind je nach Produktvielfalt mit unterschiedlichen Werkzeugen ausgestattet. Diese dienen zur Kontaktierung sowie zur Tastenprüfung und können durch weitere Werkzeuge, z.B. an Pneumatikzylindern oder Linearachsen, ergänzt werden. Die einzelnen Kontaktelemente sind gut zugänglich und bei Bedarf leicht austauschbar.
Wenn innovative Elektronik auf dem Prüfstand steht, stellen wir Ihnen unsere ganze Expertise zur Verfügung. Dabei bieten wir Ihnen eine Erfahrung und individuelle Ausführung, die bereits in zahlreiche Produkte eingeflossen sind. Dazu zählt auch unsere Roboterzelle zur Qualitätskontrolle von Steuerungsgehäusen, die wir mit großem Erfolg für einen unser namhaften Kunden umgesetzt haben.
Zu den besonderen Anforderungen bei der End-of-Line Prüfung mit dieser Robotiklösung gehörten u.a.:
Die vollautomatische Funktionsprüfung stellt sicher, dass nur Produkte mit einwandfreier Funktionalität aus der Montage in die nachgelagerten Prozesse übergeben werden. Ein entsprechender Test kann dabei ganz nach Bedarf, auf jeder Stufe des Fertigungsprozesses, durchgeführt werden.
Idealerweise wird die Roboterzelle direkt in die Montagelinie integriert, um einen kontinuierlichen Produktionsfluss zu ermöglichen und niO-geprüfte Produkte auf kurzem Wege der Nacharbeit zuzuführen. Nachdem das zu prüfende Produkt vorpositioniert wurde, erfolgt die Kontaktierung für Spannungsversorgung, Kommunikation und Ausgangsmessung. Auf Abruf der Auswertungs-Software werden die einzelnen Tasten mit dem Tastfinger betätigt und der jeweils benötigte Druck protokolliert. In allen Schritten kann auch eine Kamerakontrolle zur optischen Prüfung eingesetzt werden. Nach der Prüfung wird das Ergebnis protokolliert und an den Leitrechner gemeldet. Je nach Prüfergebnis wird das Produkt freigegeben oder ausgeschleust.
Die Anlage ist als komplett geschlossene Zelle (Alu-Profil-System mit Schutzscheiben) unter Berücksichtigung von ESD-Schutzmaßnahmen ausgeführt. Die Roboter stehen auf einem kompakten Untergestell und sind je nach Produktvielfalt mit unterschiedlichen Werkzeugen ausgestattet. Diese dienen zur Kontaktierung sowie zur Tastenprüfung und können durch weitere Werkzeuge, z.B. an Pneumatikzylindern oder Linearachsen, ergänzt werden. Die einzelnen Kontaktelemente sind gut zugänglich und bei Bedarf leicht austauschbar.
Die automatisierte Überprüfung unterschiedlicher Bauteile gewährleistet die Einhaltung höchster Qualitätsstandards mit maximaler Effizienz. Erfassen Sie fehlerhafte Prüflinge während oder direkt im Anschluss an die Produktion und optimieren Sie unmittelbar Ihre Fertigungsprozesse mit minimalem Ausschuss und Zeitverlust. Automatisierte Prüfsysteme von Rotte erhöhen die Zuverlässigkeit Ihrer internen Abläufe insgesamt und stellen sicher, dass jedes Produkt in einem einwandfreien Zustand ist, wenn es an Ihre Kunden ausgeliefert wird. Hierbei lassen sich die Prüfsysteme selbstverständlich flexibel konfigurieren, damit Sie auch bei veränderten Anforderungen stets eine kundenspezifische Messung der relevanten Parameter eines Produktes möglich ist.
Rotte ist Ihr Partner – für fortschrittliche Testsysteme, moderne Robotik und höchste Kundenzufriedenheit!
Die Ulrich Rotte Anlagenbau & Fördertechnik GmbH ist ihr Spezialist im Sondermaschinenbau. Dabei profitieren Sie neben unseren innovativen Lösungen im Bereich Sondermaschinenbau und Automatisierungstechnik auch von vielfältigen Kunden- und After-Sales-Services:
ADRESSE
Ulrich Rotte
Anlagenbau und Fördertechnik GmbH
Brockensklee 32
33154 Salzkotten
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