Tiefziehmaschine

Für die industrielle Verarbeitung von Dichtvlies, Filtern und technischen Fasermaterialien stellt Rotte hochpräzise und leistungsfähige Umformtechnologien bereit. Klassische Tiefziehprozesse sind oft auf Kunststoffe ausgerichtet, doch für die Verformung von Vliesstoffen, Geweben oder faserbasierten Materialien sind spezialisierte Maschinen gefragt.

Die Tiefziehmaschinen von Rotte sind exakt auf diese anspruchsvollen Anwendungen ausgelegt. Unsere maßgeschneiderten Lösungen ermöglichen eine hochpräzise Formgebung, eine schonende Materialbearbeitung und eine effiziente Prozessintegration. So setzen unsere Tiefziehmaschinen neue Maßstäbe in der Verarbeitung von Dichtvlies und technischen Werkstoffen.

Mehr erfahren

Tiefziehverfahren für Dichtvlies, Folien und technische Fasermaterialien

Das Tiefziehen ist ein bewährtes Verfahren zur Umformung von Materialien, doch Dichtvlies und ähnliche Materialien stellen besondere Anforderungen an den Umformprozess, da sie häufig aus mehrlagigen, flexiblen und teilweise empfindlichen Faserstrukturen bestehen.

Unsere Tiefziehmaschinen sind darauf abgestimmt, diese Materialien präzise zu formen, ohne die strukturellen Eigenschaften zu beeinträchtigen. Durch den gezielten Einsatz von Temperatur-, Druck- und Vakuumtechnik können wir das Material exakt an die gewünschte Geometrie anpassen und eine hohe Maßhaltigkeit der gefertigten Bauteile gewährleisten.

Bei der Herstellung von dichten, luft- und feuchtigkeitsundurchlässigen Formteilen sorgt unsere Technologie dafür, dass die gewünschten Dichtungseigenschaften erhalten bleiben, während das Material in eine stabile, funktionale Form gebracht wird.

Produktbeispiel

Tiefziehen und Schneiden erfolgen auf einer Form, so dass Formgebung und Zuschnitt maßgenau aus einem Guss erfolgen. Zu Erhöhung der Produktflexibilität und der Realisierung der 3D-Schnittkontur der fertigen Innen- und Außenecken kommt ein 6-Achs-Industrieroboter zum Einsatz welcher auch die Fertigteile und den Beschnittrest von der Tiefziehform abräumt. Damit Formgebung und Zuschnitt nicht aufeinander warten müssen, ist die Produktionslinie mit 2 Werkzeugen auf einem Rundtakttisch ausgestattet, so dass beide Kernprozesse nahezu kontinuierlich arbeiten können. Wesentlicher Prozesszeitparameter ist das Erwärmen und Tiefziehen, je nach Produkt und Ausprägung der Tiefziehform können 100 bis 120 fertig geschnittene Dichtecken ausgebracht werden. Das Aufheizen der Vliesabschnitte erfolgt durch Wärmestrahler, deren Wärmeeinbringung auf das Vlies mit berührungslosen Temperatursensoren überwacht und geregelt wird. Der zu verarbeitende Dichtvlieszuschnitt hat eine Abmessung von 400mm x 400mm, andere Abmessungen sind auf Anfrage problemlos umzusetzen. Sonderformen in der Zuschnittkontur sind durch Robotersimulationen im Vorfeld zu überprüfen. Als Schneidwerkzeug kommt eine handelsübliche Messerklinge zu Einsatz, welche in Parkposition des Roboters geschützt untergebracht ist.

Tiefziehen und Schneiden von Formecken zur Abdichtung von Feucht- und Nassräumen

Lieferumfang ist der komplette Produktionsprozess von der Dichtvliesrolle
Abwickeln, Ablängen und Schneiden, das Aufheizen, das Tiefziehen und Abkühlen
Ausschneiden der Formkontur aus dem tiefgezogenen Rohling
Anschließende Ablage auf die Ausförderstrecke

Technologie für maximale Präzision und Effizienz

Unsere Tiefziehmaschinen basieren auf einer modularen Plattform, die individuell an die spezifischen Anforderungen des Kunden angepasst werden kann. Dank hochentwickelter Steuerungs- und Automatisierungstechnik bieten sie eine gleichbleibend hohe Qualität, selbst bei komplexen Anforderungen.

Intelligente Temperatur- und Drucksteuerung

Ein entscheidender Faktor für den Tiefziehprozess ist die kontrollierte Erwärmung des Materials. Unsere Maschinen stellen darum eine gleichmäßige Temperaturverteilung sicher. Dies ermöglicht eine optimale Formbarkeit des Materials und verhindert unerwünschte Verformungen oder Materialschäden. In Kombination mit einer exakt abgestimmten Druck- und Vakuumsteuerung wird das Material gleichmäßig in die Form gezogen. Dies sorgt für eine perfekte Passgenauigkeit, ohne die Materialstruktur unnötig zu belasten.

Flexible Werkzeug- und Formenwechsel für maximale Anpassungsfähigkeit

Unsere Tiefziehmaschinen sind mit einem schnellen Werkzeugwechselsystem ausgestattet, das eine einfache Anpassung an unterschiedliche Bauteilgeometrien ermöglicht. Dies bietet eine hohe Flexibilität, insbesondere für Unternehmen, die verschiedene Produkte auf derselben Anlage fertigen möchten.

Dank der modularen Werkzeugkonstruktion können Formeinsätze leicht ausgetauscht werden, sodass sich unsere Maschinen schnell an neue Produktionsanforderungen anpassen lassen. Dies spart nicht nur Rüstzeiten, sondern erhöht auch die Wirtschaftlichkeit der Anlage.

Automatisierung und Integration in bestehende Produktionsprozesse

Moderne Fertigungsumgebungen setzen auf eine nahtlose Integration von Maschinen und Steuerungssystemen. Unsere Tiefziehmaschinen sind mit einer intelligenten Steuerungstechnik ausgestattet, die eine einfache Anbindung an bestehende ERP- und MES-Systeme ermöglicht.

Durch den Einsatz von sensorgestützter Prozessüberwachung können Parameter wie Temperatur, Druck und Umformzeit in Echtzeit erfasst und optimiert werden. Dies verbessert die Reproduzierbarkeit, reduziert Materialausschuss und sorgt für eine konstante Qualität der produzierten Bauteile.

Warum eine Tiefziehmaschine von Rotte?

Als Hersteller spezialisierter automatischer Tiefziehmaschinen mit langjähriger Erfahrung ist es uns gelungen, unsere technologische Plattform laufend weiter zu optimieren. Durch den hochpräzisen Umformprozess erzielen wir exakt die gewünschten Bauteilgeometrien mit einem Minimum an Nachbearbeitung und Ausschuss. Dies führt zu einer deutlichen Kostenersparnis und steigert die Wirtschaftlichkeit der Fertigung.

Ein weiterer Vorteil ist die hohe Prozessstabilität. Unsere Maschinen sind darauf ausgelegt, gleichbleibend hohe Qualität zu liefern, selbst bei anspruchsvollen Materialien und komplexen Formen. Die Möglichkeit zur vollständigen Automatisierung minimiert zudem den Personalaufwand und erhöht die Produktionsgeschwindigkeit. Die individuelle Anpassung unserer Anlagen an Ihre speziellen Anforderungen ermöglicht die für Ihr Unternehmen ideale Konzeption Ihrer neuen Tiefzieh- und Zuschnittanlage.

Kontaktieren Sie uns noch heute für eine individuelle Beratung und erfahren Sie mehr über unsere innovativen Lösungen für die industrielle Umformung!

Ein Unternehmen, viele Vorteile

Die Ulrich Rotte Anlagenbau & Fördertechnik GmbH ist ihr Spezialist im Sondermaschinenbau. Dabei profitieren Sie neben unseren innovativen Lösungen im Bereich Sondermaschinenbau und Automatisierungstechnik auch von vielfältigen Kunden- und After-Sales-Services:

Ihre Vorteile im Überblick:

Jahrzehntelange Erfahrung im Sondermaschinenbau
Umfangreiches Know-How in allen Bereichen der Automatisierungstechnik
Hohe Kompetenz in den modernsten Technologien und Anwendungen für die Industrie 4.0 und Industrie 5.0
Alle Leistungen aus einer Hand – von der Entwicklung und Konzeption über die Fertigung und Montage bis zur Inbetriebnahme und regelmäßigen Wartung vor Ort
Auf Wunsch Schulungen Ihrer Anlagenbediener, Techniker und Meister in Ihrem Hause
Maschinenbau Made in Germany – wir entwickeln und fertigen ausschließlich in Deutschland
Persönliche Kundenbetreuung – bei uns haben Sie jederzeit einen qualifizierten Ansprechpartner

ADRESSE

Ulrich Rotte
Anlagenbau und Fördertechnik GmbH

Brockensklee 32
33154 Salzkotten

KONTAKT

ÖFFNUNGSZEITEN

Montag – Freitag: 08:00 – 17:00

Kontaktformular

handmade with ♡ by netfellows