Individueller Anlagen- und Maschinenbau für Photovoltaik und weitere Erneuerbare Energien

Die nachhaltige Energieversorgung der Zukunft basiert auf erneuerbaren Energien – und auf leistungsfähigen, effizienten und präzise abgestimmten Produktionsprozessen. Als erfahrener Sondermaschinenbauer entwickelt Rotte intelligente, automatisierte Lösungen für die Fertigung und Verarbeitung von Komponenten im Bereich der Photovoltaik, Windkraft, Wasserstofftechnologie und Energiespeicherung. Unsere maßgeschneiderten Systeme kommen bei führenden Technologieherstellern zum Einsatz und leisten dort einen entscheidenden Beitrag zur Produktionssicherheit, Effizienzsteigerung und technologischen Weiterentwicklung.

Wir verstehen uns als Partner der Energiewende. Mit unserer Expertise in der Automatisierungs- und Fördertechnik sowie in der Entwicklung komplexer Sondermaschinen begleiten wir unsere Kunden aus der Branche der erneuerbaren Energien von der Planung bis zur schlüsselfertigen Übergabe. Unsere individuell ausgelegten Anlagen erfüllen höchste Anforderungen an Präzision, Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit – und sind dabei so flexibel, dass sie sich auch in künftigen Innovationszyklen bewähren werden.

Kontaktieren Sie uns – und gestalten Sie mit Rotte Ihre grüne Produktion von morgen.

Ihre Ansprechpartner

Markus Hengst

Technischer Vertrieb & Projektierung

Daniel Bürgermeister

Technischer Vertrieb & Projektierung

Christian Conrad

Technischer Vertrieb & Projektierung

Windkraft

In Deutschland und international nehmen Wettbewerbsdruck und Fachkräftemangel zu. Weltweit steigt darum auch der Bedarf im Bereich der Automatisierungstechnik.

Wasserstoff

Rotte bietet Ihnen die Planung, den Aufbau und die Programmierung einer kompletten automatisierten Roboterzelle einschließlich kundenindividueller Montage- oder Verfahrenswerkzeuge.

PV-Industrie

2D-Line Tracking und 3D-Bildverarbeitung (Bin Picking oder auch „Griff in die Kiste“) dient zur Lageerkennung, Identifikation und Sortierung von verschiedenen Produktausprägungen.

Energiespeicher

Ob Stand-Alone-Anlage oder individuelle Produktionslinie – wir bauen Sonderanlagen für Ihre flexible Produktion. Neuerfindungen im Dienste unserer Kunden sind dabei unsere Stärke. 

Automatisierungslösungen für die Windkraftindustrie

Die Windkraft ist eine tragende Säule der Energiewende – sowohl an Land als auch auf See. Mit unseren kundenspezifischen Sonderlösungen unterstützen wir Hersteller von Komponenten für Windkraftanlagen entlang der gesamten Fertigungskette. Besonders im Fokus stehen dabei unsere Wickelanlagen für Rotorblattstrukturen, die individuell an unterschiedliche Geometrien, Materialien und Bauteilgrößen angepasst werden können.

Durch den hohen Automatisierungsgrad werden Taktzeiten verkürzt, Ausschuss reduziert und Qualität standardisiert – bei gleichzeitig maximaler Flexibilität für unterschiedliche Rotorblattdesigns.

Unsere Anlagen übernehmen Aufgaben wie:

  • das präzise Wickeln von Faserverbundmaterialien (z. B. GFK oder CFK)
  • die automatisierte Applikation von Klebe- und Dichtstoffen
  • das Handling großvolumiger Bauteile mit exakt synchronisierter Bewegung
  • das Positionieren und Fügen komplexer Geometrien unter Echtzeitüberwachung

Unsere Systeme übernehmen vielfältige Aufgaben wie:

  • Automatisierte Bearbeitung von Bipolarplatten, Elektroden und Membranen
  • Montage von Zellstapeln (Stacks) mit integrierter Dichtungstechnik
  • Verarbeitung wasserstoffführender Komponenten unter Schutzatmosphäre oder Reinraumbedingungen
  • Verklebung und Verschweißung empfindlicher Baugruppen mit präziser Temperatur- und Drucksteuerung
  • Robotergestützte Qualitätskontrolle mittels industrieller Bildverarbeitung und sensorgestützter Prüfung

Maßgeschneiderte Maschinen und Anlagen für die Wasserstoffindustrie

Die Wasserstoffwirtschaft stellt hohe Anforderungen an die Automatisierungstechnik – insbesondere im Hinblick auf Sicherheitsstandards, Prozessgenauigkeit und Materialhandling. Mit unseren Sonderlösungen für die Produktion, Speicherung und Weiterverarbeitung von wasserstoffbezogener Technik bieten wir Ihnen zukunftsfähige Lösungen für einen wachsenden Technologiemarkt.

Unsere Systeme finden Anwendung in der Fertigung von Brennstoffzellen, Elektrolyseuren und Speichertechnologien.

Dank unserer hohen Kompetenz in der Robotik, Fördertechnik und industriellen Bildverarbeitung bieten wir ganzheitliche Lösungen – zur Verbesserung der Effizienz in Ihrem Unternehmen und über ein breites Spektrum der Intralogistik, Fertigungs- und Verfahrenstechnik hinweg. Unsere Systeme sind skalierbar, modular aufgebaut und lassen sich flexibel in bestehende Produktionsumgebungen integrieren. Gleichzeitig erlauben Ihnen unser Know-How den Aufbau einer kompletten Produktionslinie als integrierte Systemlösung.

Individuelle Lösungen für die Solarindustrie

Die Fertigung von PV Modulen ist geprägt durch hohe Stückzahlen, sensible Materialien und den Bedarf nach konstant hoher Qualität. Wir bieten vollautomatisierte Systeme zur Herstellung von Solarzellen und PV-Modulen – von der Zellvereinzelung über das Stringen bis hin zur Laminierung und Modulverpackung.

Wo Photovoltaik Produktionsmittel betreibt, die individuelle Mobilität grüner macht, Haushalte wie Unternehmen mit sauberer Elektrizität versorgt und heute bereits annähernd 20 Prozent des erzeugten Stroms in Deutschland aus Sonnenenergie gewonnen werden, ermöglichen individuelle Fertigungssysteme von Rotte einen noch schnelleren Übergang in eine umweltfreundliche Zukunft. Unsere Anlagen lassen sich exakt an Ihre Produktgeometrien und Produktionskapazitäten anpassen – mit dem Ziel, eine hocheffiziente, skalierbare und zukunftssichere Produktion sicherzustellen.

Unsere Kunden profitieren von Kompetenzen wie:

  • Komplettlösungen für die Linienautomation
  • Hochpräzises Handling empfindlicher Substrate
  • Integrierte Bildverarbeitung zur Qualitätskontrolle
  • Smarte Roboterzellen für Montage, Sortierung und Palettierung
  • Modulare Systeme für flexible Anlagenerweiterungen

Unsere Leistungen in diesem Bereich umfassen:

  • Anlagen zur Zell- und Modulfertigung (z. B. für Lithium-Ionen- oder Feststoffbatterien)
  • Montage- und Prüfzellen mit integrierter Bildverarbeitung
  • Vollautomatisierte Test- und Sortieranlagen für Energiespeicherkomponenten
  • Kundenspezifische Linienlayouts für kleine und große Produktionsvolumina

Innovative Lösungen für die Energiespeicherung

Die Speicherung erneuerbarer Energie spielt eine zentrale Rolle für das Gelingen der Energiewende. Rotte entwickelt automatisierte Fertigungsanlagen für Batteriespeichersysteme und andere Speicherlösungen, die für höchste Sicherheits- und Leistungsanforderungen ausgelegt sind.

Die von uns entwickelten Systeme lassen sich flexibel an unterschiedliche Zellformate (z. B. Pouch-, Rund- oder prismatische Zellen) anpassen und bieten höchste Prozesssicherheit bei gleichzeitig maximaler Skalierbarkeit. Dabei sind Ihre Ideen und Wünsche für uns bei jedem Projektschritt der unbedingte Erfolgsmaßstab. Der Markt erwartet stetig mehr von den erhältlichen Energielösungen. Erwarten Sie mehr von uns!

Grüne Technologie braucht intelligente Maschinen – mit Rotte an Ihrer Seite

Die Branchen der erneuerbaren Energien sind stark von Innovationen, schnellen Marktveränderungen und wachsendem internationalem Wettbewerb geprägt. Mit unseren kundenindividuellen Sondermaschinen und Automatisierungslösungen helfen wir Ihnen dabei, sich in diesem Umfeld zukunftssicher zu positionieren. Gleichzeitig fördert die Automatisierung in Verbindung mit intelligenten digitalen Steuerungstechnologien das Potenzial Ihrer Mitarbeiter und hilft Ihnen, menschliche Arbeitskraft effizienter für Ihr Unternehmen zu nutzen.

Die besondere Stärke von Rotte liegt hier in der außergewöhnlichen Fertigungstiefe und dem permanenten Austausch mit Ihrem Team: Von der ersten Konzeptidee über das Engineering, die Fertigung und Inbetriebnahme bis hin zu Schulung, Wartung und langfristigem Support erhalten Sie von uns sämtliche Leistungen aus einer Hand.

Setzen Sie auf hochmoderne Anlagenlösungen, die genau auf Ihre spezifischen Produkte zugeschnitten sind – und vertrauen Sie auf die Erfahrung und Innovationskraft von Rotte. Kontaktieren Sie uns am besten heute noch telefonisch, per E-Mail oder über unser Rückrufformular. Wir erstellen Ihnen gerne in kurzer Zeit Ihr unverbindliches und kostenfreies Angebot!

Ein Unternehmen, viele Vorteile

Die Ulrich Rotte Anlagenbau & Fördertechnik GmbH ist ihr Spezialist im Sondermaschinenbau. Dabei profitieren Sie neben unseren innovativen Lösungen im Bereich Sondermaschinenbau und Automatisierungstechnik auch von vielfältigen Kunden- und After-Sales-Services:

Ihre Vorteile im Überblick:

  • Jahrzehntelange Erfahrung im Sondermaschinenbau
  • Umfangreiches Know-How in allen Bereichen der Automatisierungstechnik
  • Hohe Kompetenz in den modernsten Technologien und Anwendungen für die Industrie 4.0 und Industrie 5.0
  • Alle Leistungen aus einer Hand – von der Entwicklung und Konzeption über die Fertigung und Montage bis zur Inbetriebnahme und regelmäßigen Wartung vor Ort
  • Auf Wunsch Schulungen Ihrer Anlagenbediener, Techniker und Meister in Ihrem Hause
  • Maschinenbau Made in Germany – wir entwickeln und fertigen ausschließlich in Deutschland
  • Persönliche Kundenbetreuung – bei uns haben Sie jederzeit einen qualifizierten Ansprechpartner

Unsere Produkte

Einzugsförderer Loader

Obere Transportebenen für beladenen Trays 1690x1000mm.

Untere Transportebenen für leere Trays 1690x1000mm.

Lift - Ladeeinheit PECVD

Oben: Übernehmen des Trays vom Loader, Anheben des Trays über Kurbeltrieb. Transport in den PECVD-Ofen.

Unten: Übernehmen vom PECVD-Ofen, Übergeben an den Loader zur Entnahme.

PECVD

Das Verfahren PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) wird in der Solarzellenherstellung verwendet, um dünne Schichten bei relativ niedrigen Temperaturen abzuscheiden und diese zu beschichten. Hierbei wird ein Plasma genutzt, um die chemischen Reaktionen zu unterstützen, die zur Abscheidung der Schichten erforderlich sind.

Puffer

Zum Speichern von bestückten Trays nach dem PEVCD-Prozess. FiFo Prinzip. Kapazität 10 Trays.

Ausschleusung mit Umsetzer und Kühlung

Die Dreheinheit dreht den Tray um 90° zum Erhalt der Förderrichtung in Richtung der weiteren Prozessschritte oder in Richtung des Puffers um den PEVCD-Ofen bei Störung  leer fahren zu können. Die Trays werden hier optional mit einem Kühlgebläse heruntergekühlt.

Querförderer für Trayreinigung im Rücklauf

Ionisier-Abblasstation zur berührungslosen Beseitigung von störenden Staub- und Schmutzablagerungen auf dreidimensionalen oder strukturierten Oberflächen. Statisch anhaftender Staub wird entladen und von pulsierenden Luftstrahlen abgeblasen. Die effektive Beseitigung elektrostatischer Aufladungen von der gereinigten Oberfläche verhindert das schnelle Wiederverschmutzen der Produkte.

Querförderer für Zell-Reinigung im Vorlauf

Ionisier-Abblasstation zur berührungslosen Beseitigung von störenden Staub- und Schmutzablagerungen auf dreidimensionalen oder strukturierten Oberflächen. Statisch anhaftender Staub wird entladen und von pulsierenden Luftstrahlen abgeblasen. Die effektive Beseitigung elektrostatischer Aufladungen von der gereinigten Oberfläche verhindert das schnelle Wiederverschmutzen der Produkte.

Querförderer für Blue Eye Erkennung

Überwachung von Farbe und Beschichtung.

  • Prüfung auf Homogenität und Farbwert
  • Prüfung auf Beschichtungsfehler: Farbabweichungen, Farbfehler, Flecken, lokale Abweichungen der Schichtdicke
  • Verbundene PV-Boot-Ansicht: Eine durch die Zuordnung von Defekten zur jeweiligen Waferposition während des Beschichtungsprozesses erzeugte Karte visualisiert die räumliche Verteilung von defekten oder auffälligen Zellen zur Aussortierung.

Querförderer

Zum Transport und Puffern eines bestückten oder leeren Trays.

Ausschleusung mit Umsetzer

Die Dreheinheit dreht den Tray um 90° zum Erhalt der Förderrichtung.

Lift- Entladeeinheit

Oben: Übernehmen des Trays von der Prozessstrecke, Anheben des Trays mittels Kurbeltrieb. Transport zum Unloader.

Unten: Übernehmen vom Unloader, Übergeben zu der Prozessstrecke.

Einzugsförderer-Unloader

Oben: Einfördern des Trays. Transport in den Unloader.

Unten: Übernehmen vom Unloader. Übergeben an die Ausschleusung mit Umsetzer.